Inženjerska plastika: Razlika pa6 lista PA66 lista

1. Pozadina:

PA materijal, poliamid ili obično naziv najlon, Ensinger u standardnim oblicima zaliha za obradu u listu, šipki i cijevi jedna je od obične plastike. Ima 2 vrste materijala, PA6 i PA66, koji su najčešći najlonski materijali. Dvije su strukture slične i imaju mnogo toga zajedničko. Pa koja je razlika između njih dvoje?

PA66 je uspješno polimerizirao u PA66 polimeru Wallace Hume Carothere 1935. godine. Proces proizvodnje PA66 od strane predenja topline otkriven je od 1936. do 1937, a komercijaliziran je Dupont u Sjedinjenim Državama krajem 1939. godine.

PA6 je Polimer PA6 sintetiziran od njemačkog IG Schraker koristeći jednog kaprolaktama kao sirovina Ε-aminokaproična kiselina kao inicijator. Testna proizvodnja PA6 vlakana izvedena je 1939. godine, a komercijalizacija je izvela njemačka kompanija Faben 1943. godine.

2. Struktura:

Da bismo analizirali razliku između njih, moramo započeti sa njihovom strukturom. Kao što svi znamo, PA6 se formira polimerizacijom otvaranja zvona, a najlon PA66 dobiva se kondenzacijom heksametilendizene sa asipićnom kiselinom. PA6 i PA66 imaju istu molekularnu formulu, ali strukturalna formula je različita, kao što je prikazano na sljedećoj slici:

Upravo je zbog te razlike priroda razlike, poput intermolekularne sile vodonika.

3. Performanse

Talište PA66 iznosi 260 ~ 265 ° C, a temperatura tranzicije stakla (suho stanje) je 50 ° C. Gustina je 1,13 ~ 1,16 g / cm3.

PA6 prozirne ili neprozirne mliječne kristalne polimerne čestice, talište 220 ° C, termička temperatura razgradnje veća od 310 ° C, relativna gustina 1,14, apsorpcija vode (24 ° C voda 24 sata) 1,8%, sa odličnom otpornošću na habanje i samo-podmazivanje Ima visoku mehaničku čvrstoću, dobru toplotnu otpornost i električnu izolacijsku svojstva, odlične performanse niske temperature, dobrog gašenja i hemijskog otpora, posebno izvrsno otpornost na ulje.

U usporedbi s PA66, PA6 je jednostavan za obradu i obrazac, ima dobar sjaj na površini proizvoda, a ima širok temperaturni raspon, ali ima visoku količinu apsorpcije vode i lošu dimenzijsku stabilnost. Ima malu krutost, nisku talište, dugoročnu upotrebu u teškim okruženjima i dovoljna stresa u širokom temperaturnom rasponu. Temperatura kontinuirane upotrebe je 105 ° C.

Sveukupno, razlike u performansama između PA66 i PA6 su sljedeće:

Mehanička svojstva: PA66> PA6

Toplinska sredstva: PA66> PA6

Cijena: PA66> PA6

Tačka topljenja: PA66> PA6

Apsorpcija vode: PA66 <pa6

Otpornost na vremenske uvjete: PA66 <pa6

Vrijeme kondenzacije: PA66 <pa6

Performanse oblikovanja: PA66 <pa6

4. Uslovi procesa

Tretman za sušenje

PA6 lako apsorbuje vlagu, tako da treba posvetiti posebnu pažnju na sušenje prije obrade. Ako se materijal isporučuje u vodootpornom materijalu, spremnik treba držati zatvoren. Ako je vlažnost veća od 0,2%, preporučuje se sušenje vrućeg suhog zraka iznad 80 ° C za 3-4 sata. Ako je materijal izložen zraku duže od 8 sati, preporučuje se sušenje na 105 ° C za više od 1 do 2 sata. Najbolje je koristiti sušilicu za odvlaženje.

PA66 Ako je materijal zapečaćen prije obrade, tada nema potrebe da se osuši. Ako se otvori spremnik za pohranu, preporučuje se sušenje vrućeg, suhog zraka na 85 ° C. Ako je vlažnost veća od 0,2%, potrebno je i izvesti sušenje vakuuma na 105 ° C za 1 do 2 sata. Najbolje je koristiti sušilicu za odvlaženje. Temperatura oblikovanja: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C za poboljšane sorte.

Temperatura kalupa

PA6: 80 ~ 90 ° C. Temperatura kalupa značajno utječe na kristalnost, što zauzvrat utječe na mehanička svojstva dijela.

Za tanko zidove, duži protočni dijelovi preporučuje se i primijeniti veće temperature kalupa. Povećanje temperature kalupa povećava snagu i krutost dijela, ali smanjuje žilavost. Ako je debljina zida veća od 3 mm, preporučuje se korištenje kalupa za nisku temperaturu od 20 ~ 40 ° C. Za jačanje stakla temperatura kalupa treba biti veća od 80 ° C.

PA66: 80 ° C se preporučuje. Temperatura kalupa će uticati na kristalnost, koja će uticati na fizička svojstva proizvoda.

Za plastične dijelove tankog zida, ako se koristi temperatura kalupa niža od 40 ° C, s vremenom će se mijenjati kristalnost plastičnog dijela i kako bi se održala geometrijska stabilnost plastičnog dijela, potreban je tretman za žarenje.

Temperatura topljenja

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C za poboljšane sorte.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Proizvod za staklene aditive je 275 ~ 280 ° C. Temperatura topljenja treba izbjegavati iznad 300 ° C.

Pritisak ubrizgavanja

Obojica su obično između 750 i 1250 bara (ovisno o materijalu i dizajnu proizvoda).

Brzina ubrizgavanja

Oboje su velike brzine (malo niže za armirano materijale).

Trkač i kapija

Budući da je vrijeme PA6 i PA66 vrlo kratko, položaj kapije je vrlo važan. Otvor vrata ne smije biti manji od 0,5 * t (gdje je t debljina plastičnog dijela). Ako se koristi vrući trkač, veličina vrata treba biti manja nego kod konvencionalnog trkača jer vrući trkač može pomoći u sprečavanju prerano učvršćivanja materijala. Ako se koristi potopljena vrata, minimalni promjer kapije treba biti 0,75 mm.

5. Primjena

PA6 inženjerska plastika ima visoku zateznu čvrstoću, dobar otpor udara, odlična otpornost na habanje, hemijsku otpornost i koeficijent niskog trenja. Mogu se izmijeniti staklenim vlaknima, modifikacijom mineralne punila i retardante plamena. To ga čini sveobuhvatnijim, uglavnom se koriste u automobilskoj industriji i elektroničkim uređajima.

PA66 ima dobre sveobuhvatne performanse, visoku čvrstoću, dobru krutost, otpornost na udarce, otpornost na ulje i hemikalije, otpornost na habanje i samo-podmazivanje, posebno tvrdoću, krutost, otpornost na toplinu i performanse puzanja. PA66 se više koristi za proizvodnju industrijskih prediva poput kablova zbog veće čvrstoće od PA6.

PA6 i PA66 se preklapaju u mnogim aplikacijama, ali gdje se može koristiti PA6, PA66 se uglavnom ne koristi.

AHD plastika

Opće specifikacije dionica za PA6:

List: 1 --- 100 x 1000 x 2000mm (prilagođene veličine također se mogu pružiti)

Boje: Bijelo, crno, plavo, druge boje mogu se naručiti.

Web stranica: http://www.ahdplastic.com